粉碎机简介

粉碎机使用一系列安装在圆盘上的针式破碎器代替旋转研磨头中的锤子，实现研磨机和颗粒之间的高能量冲击。它传统上用于分解材料中存在的淀粉-蛋白质键并生产细粉。针磨机的工作原理与锤磨机相似（冲击和剪切），但通常具有更快的尖端速度转子-定子配置，啮合针头在固体通过啮合针头时撞击颗粒。研磨产品通过离心力离开外围，然后被收集或进一步加工。这种研磨方法最有可能生产出微粉化（小于 100 目）且产品尺寸均匀的材料。

非常适合粉碎任何材料（除了高度油腻或粘稠的材料）。由于内部组件的多样性和可互换性，该设备具有广泛的生产适应性，从颗粒材料到超细颗粒。该系统旨在防止物料污染，提高效率，降低人力需求并保持物料质量。

粉碎机又分为盘磨机、针磨机、通用粉碎机、针磨机、针磨机。

我公司的通用粉碎机包括两种类型的粉碎设备：一种是针磨机，另一种是粗粉碎机。粗粉碎机的功能是将大于5毫米的材料粉碎到小于5毫米，以便进入针磨机或其他类型的粉碎机进行进一步细磨。

事实上，我们的粉碎机的内齿有多种类型，包括棒状（通常称为“针型”）、刀片型和微锤型。根据具体材料，我们推荐不同的类型。对于可能含有一些油并且对热敏感的材料，我们通常建议使用刀片型。有关针对您的材料的精确建议，请联系海为机械公司，我们将根据您的材料为您提供最佳选择。

粉碎机原理

本粉碎机利用活动齿盘与固定齿盘间的相对运动，使被粉碎的物料经齿冲击、摩擦、物料间撞击等综合作用，最终被粉碎通过筛网。其特点是结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效率高。粉碎后的物料由粉碎室排出，通过不同目数的筛网可得到不同粒度的被粉碎物料。集尘粉碎机组采用不锈钢制作，使药品、食品、化工等产品符合标准要求，符合GMP要求。

1.利用活动齿盘与固定齿盘间的相对运动，使物料经齿冲击、摩擦、物料间撞击而粉碎。粉碎后的物料在旋转离心力的作用下，自动进入捕集器。

2.粉碎后的物料经离心力作用，自动进入捕集袋，粉尘经布袋过滤回收。

3.粉碎机采用优质AISI304或AISI316L不锈钢，生产过程无粉尘，提高物料利用率，降低企业成本。不同粒度的更换由筛网数量决定。

4.机壳内部（粉碎槽）所有齿槽经精密加工，达到表面光滑，便于清理，改变了普通磨机内壁粗糙，易积尘的缺点。

5.粉碎机结构简单，坚固，运转平稳，粉碎物料快速均匀，效果良好。

6.粉碎机只能将物料粉碎成20-100目干粉，如需粉碎100目以上至500目，请使用我公司气流分级机。

根据是否配备除尘系统，我们的粉碎机可分为两种类型。第一种类型包括除尘系统，由于其集成了细粉除尘系统，可有效消除运行过程中的粉尘产生。第二种类型是没有除尘系统的独立装置。在这种情况下，使用长织物袋来收集细粉，由于使用了织物袋，因此它们具有收集材料和过滤灰尘的双重用途。

粉碎机参数

粉碎机应用

粉碎机因其多功能性和处理各种材料的能力而应用于各个行业。一些常见的应用包括：

1. 食品加工行业

粉碎机用于食品加工行业，研磨香料、糖、谷物和其他食品成分。它们广泛用于调味品、调味品和粉末饮料的生产。

2. 制药行业

粉碎机用于制药制造，以研磨活性成分和赋形剂。它们通常用于生产片剂、胶囊和悬浮液的粉末。

3. 化学工业

粉碎机用于化学工业，用于研磨化学品、颜料、染料和其他细粉。它们在粒度减小、混合和混合等过程中必不可少。

4. 化妆品行业

粉碎机在化妆品行业中发挥着至关重要的作用，它研磨化妆品、护肤品和个人护理用品生产中使用的颜料、粉末和其他成分。

5.易燃易爆物料的粉碎

对于易燃易爆污染的粉碎，粉碎机的设计需要考虑防爆。那么防爆设计需要考虑电机的防爆，控制系统的防爆，防静电皮带的需要。同时我们的粉碎机机舱需要采用夹套设计，设备工作时，夹套内通水，及时降温。这样可以大大降低易燃易爆物料粉碎的危险性。

粉碎机特点

海韦尔机械B系列药用粉碎机与传统解决方案相比具有以下优势。

1. 不同类型的刀具确保其适用于不同的材料。

2. 易于更换筛网，操作简单，清洗方便。

3. 机器重量轻，移动灵活

4. 粉碎机效率高，能耗低，噪音低

5. 最终材料可直接从主研磨腔出来，通过更换不同的筛网可以获得不同的粒度。

6. 全封闭操作确保车间清洁，不同类型的集尘器产生不同的集尘效果。

7. 轴的水冷装置，确保轴和工作室的连续运行，因为轴的温度很高。

8. 采用安全开关等特殊设计，性能安全可靠。

9. 机器内外表面高度抛光，无死角，易卸料，易清理。符合GMP要求。

10. B系列粉碎机还可连接螺旋给料机或皮带输送机，将物料送入粉碎机。

11. B系列万能粉碎机还可连接ZS圆振筛，再次分离，得到均匀的物料。

粉碎机的优势

粉碎机具有多种优势，使其成为各行各业的首选：

1. 多功能性

粉碎机可以处理各种材料，从软脆性材料到硬质磨料。这种多功能性使得一台机器可以高效研磨各种产品。

2. 粒度控制

粉碎机破碎机可以很好地控制粒度分布。通过调整转速、针间距和进料速率，操作员可以实现研磨颗粒所需的细度和均匀度。

3. 高研磨效率

粉碎机以其高研磨效率而闻名。旋转针产生的冲击力和摩擦力可快速减小尺寸，从而提高产量和生产率。

4. 最小热量产生

粉碎机在研磨过程中产生的热量最小，使其适用于热敏材料。这有助于保持研磨产品的质量和完整性。

5. 设计紧凑，维护方便

粉碎机设计紧凑，占地面积相对较小。它们还易于清洁和维护，可以快速接触内部组件进行检查和调整。

粉碎机的缺点

虽然粉碎机具有众多优点，但也存在一些局限性：

1. 粉碎能力有限

粉碎机主要用于精细至超精细研磨。与其他类型的研磨设备相比，其粗磨效果有限。

2. 噪音大

粉碎机中针的高转速会导致操作过程中产生高噪音。在噪音水平令人担忧的环境中，应采取适当的安全措施，例如佩戴听力保护装置。

3. 磨损的可能性

由于涉及高速冲击和摩擦力，研磨设备中的针会随着时间的推移而磨损。定期维护和更换磨损部件对于确保机器的最佳性能和使用寿命至关重要。

4. 对细颗粒形状的控制有限

虽然粉碎机在实现细颗粒尺寸减小方面表现出色，但它们对研磨颗粒形状的控制有限。对于颗粒形状至关重要的应用，替代研磨方法可能更合适。

选择粉碎机时要考虑的因素

为特定应用选择粉碎机时，应考虑几个因素：

1. 材料特性

要研磨的材料的特性，例如硬度、水分含量和磨蚀性，在确定所需针磨机的类型和规格方面起着重要作用。

2. 所需粒度

考虑目标粒度分布和研磨产品的细度要求。不同的研磨机配置和设置可以实现不同程度的粒度控制。

3. 产能和吞吐量

评估所需的生产能力和吞吐率，以确保所选研磨机可以在给定的时间范围内处理所需体积的材料。

4. 设备设计和构造

检查粉碎机的设计和构造质量，考虑耐用性、易于维护、内部组件的可访问性和卫生要求等因素。

5. 成本和投资回报

评估研磨设备的成本，包括购买价格、运营费用和潜在维护成本，以及预期收益和投资回报。

针磨机的维护和清洁

适当的维护和定期清洁对于确保针磨机的最佳性能和使用寿命至关重要。以下是一些基本的维护和清洁技巧：

1.      遵循制造商建议的维护计划，包括例行检查、润滑和更换磨损部件。

2.      每次使用后彻底清洁针磨机，以防止交叉污染和残留物堆积。

3.      使用适合特定加工材料的适当清洁剂和方法。

4.      执行维护任务时，请注意安全程序，例如关闭电源、锁定/标记设备和佩戴防护装备。

结论

总之，研磨设备是一种多功能、高效的磨床，广泛应用于各个行业。它能够处理各种材料，具有出色的粒度控制、高研磨效率和紧凑的设计，使其成为尺寸减小工艺的首选。然而，重要的是要考虑其局限性，例如有限的粗磨能力和潜在的磨损。通过仔细评估材料特性、所需颗粒大小、容量和设备设计等因素，企业可以根据其特定需求选择最合适的针磨机。适当的维护和清洁对于确保最佳性能和使用寿命至关重要。有了信誉良好的制造商提供优质的粉碎研磨H机，行业可以依赖这些