篮式制粒机简介
海韦尔机械篮式造粒机（又名旋转造粒机/挤出造粒机/旋转篮式挤出造粒机）是一种将湿物料通过带有S型铣刀的不锈钢筛筒筛网挤出的设备。通过金属丝筛网，湿粉状原料可以研磨成颗粒，旋转造粒机也广泛用于将已经结块的颗粒粉碎成成品颗粒。篮式造粒机可以自动出料，篮式造粒符合GMP要求，挤出造粒机是最好的造粒机之一。篮式造粒使物料混合成所需的颗粒。特别适用于粘度大的物料。造粒成型率高，颗粒外观完美。自动出料，避免了人工出料造成的颗粒损坏。挤出造粒机适合流水线生产。分级机结构合理，外观美观。
ZL系列篮式制粒机通常是湿法制粒生产线的关键设备。制粒生产线包括以下设备：CH西格玛混合机或GHJ高剪切混合机、YK系列振荡制粒机或ZL系列篮式制粒机、离心式滚圆机、干燥机（如振动流化床干燥机、静态流化床干燥机、立式流化床干燥机或热风炉）和振动筛。该生产线可以将干粉制成均匀且速溶的颗粒。如果客户希望将最终的颗粒制成球形，则将湿颗粒送入QL制粒机以获得湿颗粒并通过干燥机干燥。
海韦尔机械拥有用于工厂或实验机构产品开发阶段的实验室机械，请关注海韦尔公司的实验室旋转篮式制粒机。
篮式造粒机描述
材料通过重力送入挤出造粒机，并通过挤压叶片刮过穿孔筛，形成直径受控的圆柱形挤出物。然后，挤出物落到旋转台上，排出到下一个加工步骤。
在我们的篮式挤出机的上腔中，反向旋转的内部破碎杆系统将较大的湿润进料块打碎，使湿润物质通过重力向下输送到底部挤压转子臂，进而使材料致密化并通过筛篮挤出。通过我们专有的卸料槽设计，成型的挤出物可以无损地排出。
旋转篮式制粒机规格
型号 | ZL-200 | ZL-300 | ZL-400 | ZL-200B | ZL-300B |
制粒尺寸（mm） | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
产能(Kg) | 100-200 | 140-400 | 250-700 | 100-200 | 140-400 |
功率（KW） | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 | 11 |
重量（Kg） | 320 | 400 | 650 | 380 | 420 |
尺寸（mm） | 1000*700*1080 | 1300*700*1300 | 1700*900*1100 | 1100*900*1100 | 1300*700*1250 |
1.海韦尔机械保留设计权，恕不另行通知。 2.篮式造粒机的所有规格尽可能准确，但不具有约束力。 | |||||
篮式造粒机的组件
1. 篮框和筛
篮框是篮式造粒机的核心组件。它是一个圆柱形容器，底部和侧壁均带孔。篮框负责容纳要造粒的材料并让颗粒通过。
筛子采用穿孔金属板制成。它用作网筛并包裹在篮筐周围。筛子采用不锈钢结构，用于对旋转转子压碎的颗粒进行分级和筛选。
篮式造粒机筛子有各种尺寸和穿孔类型。筛子可根据您的生产需求帮助实现所需的颗粒大小。我们的筛子是圆形的。穿孔金属板的最小孔为 1.5 毫米。
1.1 篮框的类型
篮式造粒机有不同类型的篮，包括固定篮和可拆卸篮。固定篮框永久固定在造粒机上，而可拆卸篮子可以轻松拆卸以进行清洁和维护。
1.2 篮框和筛子所用的材料
篮框和筛子由不同的材料制成，包括不锈钢和碳钢。不锈钢是制作篮框的最常见材料，因为它具有耐腐蚀性和耐用性。
2. 叶轮
旋转篮式造粒机的叶轮是一个旋转部件，负责混合和搅拌篮内的材料。叶轮确保材料分布均匀，颗粒大小和形状均匀。叶轮位于篮内，高速旋转，产生离心力，将材料推向篮壁。
2.1 叶轮设计
叶轮的设计影响造粒过程的效率和效果。叶轮设计成不同的形状和尺寸，叶片数量也各不相同。叶轮设计应确保材料混合均匀，颗粒具有所需的大小和形状。
2.2 叶轮所用材料
叶轮由不同的材料制成，包括不锈钢和碳钢。不锈钢是制造叶轮的最常用材料，因为它具有耐腐蚀性和耐用性。
3. 驱动机构
驱动机构负责旋转篮筐内的叶轮。它由几个部件组成，包括电机、皮带和滑轮。
3.1 电机
电机是驱动机构的主要部件，负责提供旋转叶轮所需的动力。电机的马力和转速取决于篮筐造粒机的大小和类型。
3.2 皮带
皮带负责将动力从电机传输到滑轮。它由橡胶或合成材料制成，应适当张紧以确保有效的动力传输。
3.3 滑轮
滑轮负责将动力从皮带传输到叶轮。它们有不同的尺寸和材料，应正确对齐以确保有效的动力传输。
篮式造粒机的优势
篮式造粒机与其他造粒设备相比具有多项优势，包括：
均匀性
篮式造粒机提供均匀的混合，确保每个颗粒具有相同的大小和形状。这种一致性对于片剂和胶囊生产至关重要。
效率
篮式造粒机效率高，可在短时间内生产出高质量的颗粒。它们可以处理大批量，并且易于清洁和维护。
灵活性
篮式造粒机灵活，可以处理各种材料。它们适用于湿法和干法造粒，可以处理粉末、颗粒和其他材料。
篮式造粒机应用：
ZL系列篮式造粒机广泛应用于制药、化工、食品和电子行业。
1. 食品行业
面糊、调味品、速食、香料和草药混合物、糖基糖果片
2. 化学工业
塑料着色、色母粒、液体添加粉末混合、粉末涂料。
3. 制药行业
颗粒混合物、粉末混合物、湿法造粒
4. 化妆品行业
陶瓷牙科混合物、眼影、面粉
旋转篮式造粒机特点
Hywell 机械 ZL 系列旋转篮式造粒机与传统解决方案相比具有以下优势。
1. 转子叶片和篮式筛之间的角度和间隙可调，可优化挤压力
2. 有效挤压路径短，可最大程度降低热敏活性物质的温升。
3. 挤压造粒机的筛网尺寸为 0.8 至 5.0 毫米
4. 挤出物非常适合滚圆。
5. 简单的自由落体排放
6. 内部反向旋转破碎棒可防止材料粘在一起
7. 设计符合 GMP - 现行良好生产规范
8. 所有产品接触部件均为 AISI 316，非接触部件均为 AISI 304。
9. 均匀造粒，湿料和干料的细粉更少。
10. 旋转篮式造粒机操作简单；移动、清洁、方便
11. 运行平稳、性能可靠、操作简便。
12. 机器内外表面抛光处理，无死角，清理方便，无交叉污染，符合GMP要求。
13. 转篮式制粒机进料系统可采用手动或螺旋进料器。
14. 转篮式制粒机噪音小，密封性好。
旋转篮式造粒机结构材料
海韦尔机械能够提供我们的 ZL 系列旋转造粒机，其接触部件采用 SS304、SS316L、钛、双层不锈钢等制造。对于旋转篮式挤压造粒机的控制系统，海韦尔机械有按钮、PLC+HMI 等选择，而对于旋转筛分造粒机的主要电气元件，可以选择 ABB、西门子等知名品牌。
篮式造粒机的工作原理
篮式造粒机是一种通过带有 S 型铣刀的不锈钢筛筒筛网挤出湿物料的设备。通过金属丝筛网，可以将原料的湿粉或干颗粒研磨成小颗粒，挤压造粒机也可广泛用于粉碎已成块的颗粒并成为现成的颗粒。自动出料，使物料混合成所需的颗粒，挤压造粒特别适合粘度较大的物料，该粉体造粒机成粒率高，颗粒外观好，自动出料，避免了人工出料造成的颗粒破损，适合流水线生产。
篮式造粒机维护技巧
为了确保篮式造粒机的使用寿命和高效运行，定期维护至关重要。以下是一些技巧：
清洁
应定期清洁篮式造粒机以防止积聚和污染。应彻底拆卸和清洁叶轮、篮子和其他部件。
润滑
应定期润滑旋转篮式造粒机的运动部件以防止磨损。油应为高品质并适量使用。
检查
应定期检查篮式造粒机是否有磨损迹象。应及时更换任何损坏的部件以防止进一步损坏。