HZG系列电池回收回转窑

电池回收回转窑的工作流程

电池回收回转窑的全套系统由进料装置、窑体、出料装置、加热装置、控制单元等组成。加热装置对窑内物料周围环境进行加热，使温度逐渐升高，当热电偶测量的温度达到要求时，温度不再继续上升，反应时间达到规定值后即可出料，整个过程安全高效。

1、进料系统通常采用螺旋上料机或真空上料机定量输送。

2、加热窑一般包括预热区和高温加热区，预热区和高温加热区有多个温区，其中每个温区的温度可单独设定，设备各区温度。由工艺要求而定。

3、根据不同的物料特性，海韦尔机械的工程师会根据物料特性设计回转窑体是否需要倾斜。因为我们公司的回转窑有卧式窑体和倾斜窑体两种。

4、电池材料回转窑的加热方式有电加热或燃气/燃油加热器。如果机加热装置安装电加热器，则在窑体底部布置电阻丝，间接加热物料。

5、冷却器通常为圆筒冷却器，物料在筒体内部通过，外部喷水，间接冷却物料，以达到出料温度要求。

电池回收回转窑应用

电池回收回转窑用于锂电池材料、正极材料、负极材料的回收和煅烧。

锂电池回收回转窑又可以称为废锂电池煅烧炉，适用于动力锂电池、磷酸铁锂电池、三元锂等锂电池的回收和烧结。

作为一家经验丰富的回转窑制造商，海韦尔机械拥有一流的生产技术。设计生产的锂电池回收回转窑适用于广泛的粉体煅烧和烧结工艺。锂电池回收回转窑作为电加热回转窑，回转筒体内有精确的气氛调节。废电池回转窑的倾斜角度和转速可调节，筒体传热良好，循环时间短，产能也较高。

电池回收回转窑的优势

与燃气回转窑、燃油回转窑相比，电回转窑所用的电力是最清洁的能源，电能可以很方便地接入工厂，随供电线路供给电加热回转窑。

电回转窑在生产过程中的优势也很明显。

•热效率高，无烟、无灰、渣带走明显热量。

•易于实现工况自动控制，窑温控制精度高，适用于烧成温度范围窄的预烧工艺。

•此外，电回转窑无需建设燃料储运站，简化了燃料采购、运输、安全管理等工作，在生产过程中，可避免因SO₂气体腐蚀窑体，造成环境污染问题。因此电加热回转窑比气体燃料回转窑和燃油回转窑更经济。

蓄电池回收回转窑参数

电池回收回转窑回收贵金属

600度回收回转窑高温裂解锂电池回收贵金属。锂电池裂解回收技术主要是从退役动力锂电池中提取贵金属进行回收利用，海韦尔机械主要提供核心的裂解回转窑工艺和技术。

废旧锂电池进入窑炉，经过600度高温，锂电池中易裂解的成分被裂解掉，剩余的贵金属被回收再利用。

据了解，我国每年退役锂电池可达50万吨左右，海韦尔机械的回转窑每小时可处理1-2吨，年最大处理能力约1.5万吨。处理这50万吨废旧锂电池，需要几十条这样的生产线。市场规模不容小觑，近年来国家各部委也在政策层面由浅入深、由弱变强，逐步规范和完善废旧锂电池回收市场。看到这一商机，海韦尔机械从2014年开始深耕锂电池相关产业，基本打通了锂电池生产到回收的所有技术环节。

该回转窑可以实现“气氛煅烧”，也就是可以控制窑内含氧量。“高温热解后的气体多为易燃易爆气体，有爆炸危险。我们可以控制窑内含氧量，使其处于低氧环境，确保安全生产，性能大大提高。”该技术在行业内有非常好的应用前景。

回转窑热解回收解决方案

回转窑是一种高效且经济的高温处理各种颗粒产品和粉末的方法。该装置专门设计用于提供受控且均匀的工艺条件。

材料被送入旋转圆筒中，该圆筒根据工艺相关的时间与温度标准进行外部加热。随着圆筒的旋转，材料从圆筒的进料端流向出料端时会轻轻翻滚。该动作促进产品均匀暴露在规定的环境中。各种工艺都使用与产品直接接触的反应气体来传播给定的反应或覆盖气体以保护产品。

正确选择煅烧炉圆筒材料至关重要，这取决于工艺温度、工艺兼容性和物理尺寸考虑。

海韦尔回转窑配有自动温度、压力和电气控制，炉子配有多个燃气、燃油或双燃料燃烧器，或按区域排列的电加热元件。尺寸范围为直径50至3000毫米，长度从5米到20多米。

电池回收回转窑的优势

与传统隧道窑或网带式设备相比。

• 最大产品均匀性 - 材料床不断翻转，所有材料均匀暴露于所需环境中。

• 产量更高 - 所有材料都经过处理，不会过热或过热。

• 缩短工艺时间 - 由于产品均匀暴露和动态，工艺时间要求大幅减少。

• 资本成本 - 随着工艺时间要求的减少，设备更小，因此成本更低。

• 运营成本 - 材料连续输送，消除了存放容器和自动化设备的持续更换成本。