FL系列沸腾干燥制粒机

流化床造粒机简介

海韦尔FL系列流化床造粒机又称流化床造粒机、流化床造粒工艺

可将顶喷造粒和干燥集成在一个单元中，用于流化床加工。

流化床造粒机顶喷造粒技术在药物固体剂型生产中的应用。

海韦尔流化床造粒机由空气处理单元、喷雾系统、过滤系统、物料进料系统、CIP就地清洗系统等组成。

海韦尔流化床造粒机使用含有固体的液体，如溶液、悬浮液或熔体，将其喷入流化床系统。由于高热交换，水溶液或有机溶液立即蒸发，固体形成小颗粒作为起始芯。这些与其他液体一起喷洒，蒸发后，在起始芯周围形成坚硬的涂层。

此步骤在流化床中不断重复，使颗粒像洋葱一样一层一层地生长。或者，可以提供一定体积的合适起始芯。在此选项中，液体仅用作正在应用的固体的载体。

颗粒可以非常致密，因为它们是分层生长的，因此耐磨损。可以专门调整粒度、残留水分和固体含量等参数，以实现最多样化的产品特性。使用喷雾造粒，可以生产 50 微米至 5 毫米的中等大小的颗粒。

如果喷雾液体系统不用于喷雾液体，则流化床造粒机可以用作干燥机。

海韦尔拥有用于工厂或实验机构产品开发阶段的实验室机械，请关注海韦尔公司的实验室流化床造粒机。

流化床造粒机主要用作食品或药品小批量生产的造粒机设备。如果您需要用于化学品或肥料的大批量造粒设计，请查看我们公司的辊式压实造粒机。

流化床制粒机是固体制剂生产线中最关键的设备。海韦尔固体剂型制药制粒线包括高剪切混合机、湿法制粒机、流化床干燥机、升降柱、锥形磨机、真空输送系统、搅拌机等。顶喷制粒机作为固体制剂生产线中的干燥设备，主要用于干燥高剪切制粒机制成的湿颗粒。但顶喷制粒机也可以单独用作单个制粒机。因此，这种顶喷制粒机不仅可以作为生产线使用，也可以单独用作制粒机。

流化床喷雾造粒机工作原理

FL系列流化床喷雾造粒机造粒原理：顶部喷雾装置由锥形料罐和膨胀室组成，在负压风机风量作用下，粉料上升、下降，形成流化运动。在锥形料罐内，物料的往复运动，形成喷泉状的流化状态，粘结剂溶液或悬浮液将转移到喷枪中，将液体均匀地喷洒在物料上，形成液桥，使颗粒形成团聚体。喷雾持续进行，直到达到所需的团聚体尺寸。

当毛细管内和表面的残留水分蒸发后，颗粒内形成空洞，而硬化的粘结剂将整个颗粒固化成新的结构。流化床中动能的缺乏导致结构非常多孔，内部毛细管丰富。团聚体的常见尺寸范围是 100 微米至 3 毫米，而起始材料可以是微细的。

流化床造粒机描述

加热和净化的空气通过吸风机流入塔内，颗粒或粉末在塔内呈均匀的流体状态，使用一组过滤袋防止粉末泄漏，并排出蒸发的水以达到干燥目的。如果再加一把喷枪，可以将粘合剂或活性成分向下喷入均匀的流体粉末中，每当粉末结合成颗粒时，就会干燥以获得所需的水分含量。

顶喷流化床造粒机

顶喷造粒机在一锅工艺中将较细的颗粒凝聚成较大的自由流动的颗粒。成分通过向上流动的热空气混合和预热。通过将液体喷入流化粉末中发生造粒。随后用加热的空气干燥颗粒。顶喷流化床造粒机还可用于顶喷涂层、液体分层和即时。特殊功能包括选择空气分配器和一锅处理。

流化床造粒机的干燥

暖空气通过穿孔分配器吹出，快速温和地干燥配方，直到达到所需的残留水分含量。产品中蒸发的水分随干燥空气排出。特殊功能包括多种空气分配器和较短的处理时间。

对于流化床系统，安全始终是首要考虑。由于产品带有静电荷，流化床室内始终存在爆炸环境的风险。当使用溶剂作为粘合剂时，安全风险会加剧。海韦尔将流化床设计为过压，爆炸情况（正确称为“爆燃”）包含在流化床室内。海韦尔还提供通风设计，可将过压情况安全地引导到开放、安全的地方。流化床喷雾造粒技术是造粒机的最佳机器。

流化床制粒机规格

流化床造粒机结构

1.流化床造粒机进气系统

恒定的空气净化、温度和湿度是确保产品质量的最重要条件之一。海韦尔可提供流化床造粒机系统模块化单元组合空气处理单元的方法。

流化床喷雾造粒进气系统由除湿（可选）、初级过滤器、中级过滤器、高温高效过滤器（H13）和精确控温的加热器组成。进气流量、速度和压力是可变和可控的。对于流化床造粒的加热器，流化床造粒可以是蒸汽散热器或电加热器。对进气进行除湿有助于减少环境空气湿度变化的影响，从而确保流化床干燥工艺的效率。过滤的另一个目的是防止流化室中的空气回流到加热器，便于清洁。

出口空气已在机器内部过滤。为了满足特殊的排放控制法规，我们提供各种二次过滤和除尘装置，例如复合水力型。

2.流化床制粒机主体结构

流化床干燥制粒机主体结构由底碗、可移动的带推车的成品碗、流化室、膨胀室/过滤室组成。底碗、成品容器、流化室为充气硅胶垫圈，密封处有压缩空气检测传感器，确保密封可靠。

3.流化床顶喷制粒机喷雾系统

喷枪是流化床制粒机的核心，是影响工艺的重要因素之一，如中药浸膏颗粒的膏粉比例、西药颗粒的粘合剂用量、粒度分布、一致性、包衣质量等。

海韦尔机械提供多种规格的喷嘴，优化的结构设计，确保理想的液体分布方式，如单口喷嘴、多口喷嘴，以满足不同的工艺要求。

此外，优化的结构和出色的加工工艺使其操作和清洗方便。液体泵将为喷枪提供介质。我们提供各种蠕动泵和隔膜泵。此外，我们还可以选择特殊的装置来保持特定介质的溶液和雾化空气的温度，以确保供应到喷嘴的介质的稳定性。

4、流化床制粒机产品过滤器

FL系列顶喷流化床制粒机，流化床工艺顺利实施的基础是物料处于良好的流化状态，通过高效的流化床制粒过程继续清粉。

单滤室或双滤室气动振打可选，由于特殊的密封结构和连接方式，清粉效率高，足以胜任高难度工艺操作。

脉冲反吹清粉系统是海韦尔的另一项设备，通过特制喷嘴喷出高压气流，通过过滤器循环反吹清粉。过滤器有不锈钢过滤器（选配）和防静电布袋过滤器两种，具有良好的过滤和清粉性能，过滤精度极高（3-5μm），不锈钢过滤器使用寿命长，但价格昂贵。

过滤器清粉方式有脉冲反吹和圆筒振打布袋两种。

脉动反吹清灰

另一个不容忽视的重要特点是，脉动反吹清灰有利于保持流化床相对稳定的负载压力，这在某些工艺操作中显然是有利的。

圆筒振打清灰

另一种清灰方式是圆筒振打袋式过滤器，但只能使用一个袋式过滤器。其最大的优点是布袋数量为一个，可从过滤器上吊下，更换布袋过滤器方便。

其实，无论是袋式过滤器还是筒式过滤器，都可以采用气囊密封，将滤室与流化床分隔开，这样可以非常快速方便地拆卸过滤器，也有利于人员保护。

流化床制粒机优势

海韦尔机械FL系列流化床干燥制粒机与传统解决方案相比具有以下优势。

1. 采用多流体喷嘴，保证形成的颗粒均匀，粉末含量极低。

2. 出料彻底，清洗方便

3. 筒体内外表面抛光，无死角，出料方便，清理方便，无交叉污染。

4. 流化床制粒机采用封闭式结构，无粉尘外溢

5. 流化床制粒机运转平稳，性能可靠，操作简便。

6. 装卸快速、轻便、清洁，符合GMP要求。

7. 流化床制粒机机上设有泄爆口，一旦发生爆炸，机器会自动安全地将爆炸物释放到外部，为操作人员提供非常安全的条件。

8、流化床制粒机的上料方式有真空上料、提升上料、负压上料、手动上料等方式供客户选择。

9、流化床制粒机采用PLC自动控制，所有操作按用户要求自动设定工艺参数，可打印所有工艺参数（选配），原始记录真实可靠。完全符合药品生产GMP要求。

10、袋式过滤器选用防静电滤布，采用双室滤袋系统，除尘彻底。

11、流化床制粒机有CIP供客户选择（选配）。

12、混合、制粒、干燥等工序在机内一次性完成，所以流化床制粒又称一步制粒机或一步制粒。

流化床制粒机应用

FL系列流化床制粒机广泛应用于制药、化工、食品、电子等行业。

1.西药

压片前制粒、干燥。

2.中药

浓缩颗粒的制粒、干燥。

3.食品

方便食品、速溶保健食品、咖啡、可可、奶粉、果味粉、调味品的制粒、干燥。

4.化工

颜料、染料、合成原料的制粒、干燥。

流化床造粒机结构材料

海韦尔机械可提供 FL 系列流化床造粒机，接触部件采用 SS304、SS316L、钛、双层不锈钢等材质制造。对于流化床造粒机的控制系统，海韦尔有按钮、PLC+HMI 等选择，对于超级混合造粒机的主要电气元件，可以选择知名品牌。

流化床制粒机的工作原理

在海韦尔机械FL系列流化床制粒机中，容器（流化床）中的粉末颗粒呈流化状态，与洁净加热空气预热混合，同时将粘合剂溶液喷入容器内，使含有粘合剂的颗粒形成颗粒，通过热空气不断干燥，颗粒中的水分蒸发，该过程连续进行，最终形成理想、均匀、多孔的颗粒。

流化床制粒机主要用于制药、食品、化工等行业对粉状物料进行混合、制粒、颗粒“顶喷”干燥等作业，如药片颗粒、速溶饮料颗粒、调味品颗粒等。

流化床造粒机结论

海韦尔是领先的 FL 流化床造粒机制造商和供应商，我们始终不会让您失望，因为我们试图建立与您的反馈相关的品牌，所以您的满意就是我们的动力。我们坚持不懈地满足您的需求，致力于制造出在价格、质量和交付方面超出您期望的流化床造粒机。如果您正在寻找任何容量的流化床造粒机，那么您来对地方了，立即联系海韦尔机械。

什么是造粒？

造粒是通过团聚技术增大颗粒的过程。

即把小颗粒形成为粒料或颗粒的过程。

这是流化床造粒工艺的简单分步说明。

这项技术已被许多材料加工行业采用，例如制药、食品和化学工业，仅举几例。

例如，它是生产固体剂型药物的常用工艺，可改变配方，提高压实性和流动特性。

理想情况下，该工艺将确保最终产品具有一致的硬度和均匀的含量。

如上图所示，在造粒过程中，颗粒相互粘附。

这会产生尺寸较大的最终产品，如上图所示。

流化床造粒机造粒的目的

流化床造粒机造粒技术是制药领域中新兴的造粒技术。在制药领域，流化床造粒是一种关键技术，它可改善粉末特性，从而提高药物剂型的功能特性，即溶解度和溶解度。了解和控制关键工艺参数可获得高质量的颗粒。

增加混合物的密度，使其每单位重量占用的体积更小，以便更好地储存和运输。

便于体积和计量分配。

改善配方的外观。

提高分散性。

减少接触有毒物质并减少与工艺相关的危害。

减少造粒过程中的粉尘形成。

形成球形颗粒是为了改善粉末的流动特性。

为了使细粉足够填充颗粒之间的空隙

以便更好地压实。