脉动真空干燥机概述
脉动真空干燥机比工业真空层架式干燥机干燥效率高200%，干燥时间大大缩短。比热风干燥箱节能80%以上。
脉动真空干燥机可用蒸汽、热水、电作为热源，脉动真空干燥机可完成在线清洗或浸泡清洗功能。脉动真空干燥机解决了多年来真空设备能耗高、效率低、与药品生产过程脱节的问题，目前是集干燥、清洗功能于一体的高效节能换代产品。
由于很多浸膏物料粘度大、含糖量高、透气性差，呈糊状、粘稠状，不耐高温，这类物料无法用喷雾干燥机干燥，如果用普通真空层架式干燥机干燥，干燥时间一般在20小时以上。当然，脉动真空干燥机近几年在中国及亚洲地区也开始流行起来。脉动真空干燥机可以在很短的时间内完成此类物料的干燥。在制药厂、食品厂使用过程中发现微波对某些物料成分有较大的破坏，近年来脉动真空干燥机在某些领域已逐渐退出市场。
近年来在脉动灭菌设备的基础上又发展出了脉动真空干燥机（又称脉冲真空干燥机、高效真空架式干燥机、间歇补风真空干燥机）。低温脉动真空干燥机为夹套箱式设备，在低温真空条件下操作，干燥时间由传统真空盘式干燥机的20多个小时缩短到2-3小时左右。这种脉动真空盘式干燥机在干燥速度上取得了很大的突破，人工上料后，设置自动控制。
脉动真空盘式干燥机可广泛应用于各行业物料的干燥。本脉动真空盘式干燥机特别适合含糖量高、热敏性低、易溢流、易起泡的中药提取物干燥，干燥能力非常优越，例如含糖量高的植物提取物、蜂蜜等。
脉动真空干燥机对高糖膏状液体进行干燥
脉动真空干燥箱描述
脉动真空干燥箱是一种常用的工业真空干燥设备，适应性强，脉动真空干燥箱适用于小批量、多品种物料的干燥，无破损、无粉尘，特别适合药厂多品种、小批量热敏性药物的干燥。脉动真空干燥箱由长方形密闭干燥箱组成，箱内有加热板层和整体移动小车组成的板式干燥架，板层内通入热水，对盛放物料的烘盘进行加热，通过板层热传导进行干燥，蒸发的水汽由真空系统带走，达到干燥效果。因此我公司结合实验，对传统真空干燥箱进行技术改进，得到一种新型脉动真空干燥箱。其设备具有以下特点：
1、脉动真空干燥箱设备箱体外设≧45%不锈钢加热夹套，热水循环，增加了箱体整体加热面积，能迅速升温箱内温度，防止冷凝水的二次形成，有效保证箱内温度均匀，性能稳定，提高干燥速率。
2、脉动真空干燥箱新型干燥架，架面平整，自动恒温，确保烤盘内物料受热均匀，干燥架由加热板、立柱、进口硅胶管组成，外形美观，维护方便。
3、传统真空搁板干燥机采用手轮手动锁门，脉动真空干燥箱为自动锁门，转动灵活，坚固耐用，操作方便，外形美观。
4、智能脉动真空干燥机设有温湿度控制，自动稳压。集干燥冷凝溶媒回收、PLC控制、智能化储存、配方生产等功能于一体，实现全程智能控制，自动化程度高。
5、智能化脉动真空干燥设备采用“高压热风-真空脉冲对流方式”，真空干燥原理是一种高效的低温干燥灭菌方式，智能化脉动真空干燥设备可采用蒸汽、循环过热水、电加热等作为热源，同时可采用饱和蒸汽循环灭菌、臭氧灭菌等功能，可实现在线清洗或浸泡清洗功能，其干燥效果非常好。具有干燥、灭菌、清洗等多功能一体机，先进、高效（缩短干燥时间）、节能、功能齐全，同等产量所需设备更少，节省占地面积40-60%，目前最理想、最流行的干燥设备。
综上所述，智能脉动真空干燥机结构合理，操作简单，清洗方便，是一种符合GMP要求的新型真空干燥机。
脉动真空蜂蜜干燥机（70℃，3.5小时/批）
脉动真空干燥机原理
脉动真空干燥机包括以下部件：夹套箱体、多功能机架、加热层、重型托盘、真空系统、冷却器、清洗系统、缓冲罐等。
脉动真空干燥机在真空状态下对内层板及箱体夹套具有加热功能，使物料干燥。脉动真空干燥机采用真空泵抽气抽湿，使工作室形成真空状态，降低水的沸点，在低温下可获得较高的干燥速率，热量得到充分利用。干燥过程中无杂质。脉动真空干燥机为静态真空干燥，不会对干燥物料的形态造成破坏。物料在干燥过程中起泡后，通过注入洁净空气很快冲破，符合新版GMP要求。采用高性能PLC全程检测控制，工作压力、温度全程自动调节，实时输出工作报表，存档备查。脉动真空干燥机最高真空度可达-0.097Mpa。
脉动真空干燥机设计目标
随着真空干燥机市场需求的变化，药品监管法规越来越严格，对设备自动化、节能化、生产设备个性化程度的要求越来越高。
因此，海韦尔机械在脉动真空干燥机的设计过程中，准确体现了市场客户的需求，呈现了节能、环保、高效、自动化、智能化的新一代干燥工艺及设备。
脉动真空干燥机性能特点
1、脉动真空干燥机解决了干燥效率瓶颈问题，脉动真空干燥机干燥效率高，该脉动真空干燥机技术比传统真空搁板干燥机提高效率5~10倍。
2、脉动真空干燥机解决了物料实际生产与干燥工艺的契合问题，真空干燥机设备生产过程稳定可控；
3、低温脉动真空干燥机解决了清洗难的问题，具有自动进水浸泡清洗功能，移动式干燥内车设计，在线清洗装置，清洗更方便，外置式进料小车；
4、脉动真空干燥机解决了中小批量、多品种干燥物料问题，实际生产更加灵活；
5、脉动真空干燥机解决了制药设备能耗高的问题，该脉动真空干燥机比传统真空干燥设备干燥生产成本降低50%以上。
6、脉动真空干燥机板片平整度≤1mm，板片与镀层结合紧密、传热效率高，镂空隔断设计使板片加热均匀，温度均匀性±1.5℃，保证了物料干燥的一致性。
脉动真空干燥机工艺流程
脉动真空干燥机规格
型号 | 工作容积(m3) | 内部尺寸(mm) | 外部尺寸(mm) | 盘子尺寸（mm） | 层数 | 盘子数量 | 温度（℃） | 蒸汽压力（Mpa） |
MZG-16 | 2 | 1110×1220×1550 | 1910×1390×1910 | 530×415×50 | 8 | 16 | 内部温度-100 | 0.2-0.6 |
MZG-32 | 2.8 | 1520×1220×1550 | 2320×1390×1910 | 530×415×50 | 8 | 32 | 内部温度-100 | 0.2-0.6 |
MZG-48 | 4 | 1520×1720×1550 | 2320×1890×1910 | 530×415×50 | 8 | 48 | 内部温度-100 | 0.2-0.6 |
MZG-60 | 4.7 | 1520×1720×1800 | 2320×2890×2160 | 530×415×50 | 10 | 60 | 内部温度-100 | 0.2-0.6 |
1.接受非标定制真空干燥箱 2.海韦尔机械保留设计权，恕不另行通知 3.所有规格尽可能准确，但不具约束力。 | ||||||||
脉动真空干燥机的加热方式
对于脉动真空干燥机的加热方式，脉动真空干燥机可以使用蒸汽或热水或导热油作为热源。但是，上述热源无法由最终用户提供。海韦尔机械可以提供电加热导热油炉或电加热热水箱。具体可以根据客户设计。
脉动真空干燥箱结构材料
海韦尔机械能够提供我们的 MZ 系列脉动真空干燥箱，其接触部分采用 SS304、SS316L、钛、双相不锈钢等制成。真空干燥机控制系统的电气部分可以根据客户的需求进行调整。
脉动真空干燥箱的工作原理
首先设定适应物料特性的温度，整个系统全自动控制，当脉动真空干燥箱箱体内真空达到水分或溶剂饱和蒸发状态时，水分就会在低温下高效蒸发。合理的加热方式采用平板加热方式，增加了有效热交换面积，采用高压热风—真空对流方式，防止箱体内热能的流失，同时箱体内的水汽又被迅速抽走，周而复始地起到真空干燥置换的作用，大大提高了干燥效率！
脉动真空层架干燥机优势
海韦尔机械MZG系列脉动真空层架干燥机与常规方案相比，具有以下优势。
1. 脉动真空层架干燥机干燥时间短，能耗低；
2.物料干燥均匀；
3.热敏性物料可选择性升温干燥；
4. 脉动真空层架干燥机热交换面积大，热能利用率高；
5. 脉动真空低温状态下干燥，有效成分损失少，干燥产品质量好；
6. 脉动真空层架干燥机干燥后产品松脆，易粉碎，速溶性好，收率高；
7. 脉动真空层架干燥机控温性能好，干燥产品不碳化；
8.配方过程全程自动控制，产品质量稳定；
9、高压热风脉冲功能，防止箱内热能流失，有效降低能耗，产品干燥均匀，无溢料盘
10、脉动真空搁板干燥机操作、清洗更科学、方便。
11、冷水、热水过滤循环系统，大大节约生产用水，降低生产成本；
12、冷凝器在线清洗管理流程，防止结垢、粘壁，提高真空度，保证设备生产稳定性
13、根据干燥物料成分制定合适的真空系统，提高生产稳定性，延长设备使用寿命
14、脉动真空搁板干燥机板层连接采用进口硅胶管无锁紧结构连接，避免卫生死角，维护方便快捷。
15. 50% 水分的物料在 2-3 小时内即可通过脉动真空搁架式干燥机在 50-70 度的干燥温度下干燥，并获得脆爽的干燥物料。
16. 干燥对温度敏感的产品 - 由于所有液体在低压下都会在较低温度下蒸发，因此可以在极低的温度下蒸发液体。
17. 降低能耗 - 由于高真空下液体的蒸发发生在非常低的温度下，因此无需升高温度即可增加温差。
18. 单一封闭环境 - 活性药物成分、药物和有毒化学品很容易在真空干燥机中隔离。封闭系统还确保实现溶剂的最大收集，从而保护操作员和环境。
19. 避免氧化 - 脉动真空托盘干燥机是避免化学品氧化的理想选择，并且通过添加惰性气体吹扫，可以保持无氧环境。
20.蒸发热源可采用低压蒸汽或余热蒸汽，但脉动真空盘式干燥机也可采用热水或导热油作为热源，如客户无热源，海韦尔机械可设计提供电加热导热油或热水作为MDZ系列脉动真空盘式干燥机热源。
21.MZG系列脉动真空盘式干燥机属于静态真空干燥机，物料装入盘内，不破坏被干燥物料的形状。
间歇补风真空干燥机应用
间歇补风真空干燥机适用于干燥在高温下易分解、聚合、变质的热敏性物料。间歇补风真空干燥机广泛应用于制药、化工、食品、电子等行业。特别适用于有以下要求的物料：
1. 不能高温干燥的热敏性物料。
2. 易氧化、危险的物料。
3. 需要回收溶剂和有毒气体的物料。
4. 对晶形有特殊要求的物料。